分析原因
拼装构件焊接后翘曲变形常见原因
1、焊接时不均均匀的局部加热或冷却;
2、焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩;
3、焊接前后，焊缝金属内部的组织要发生变化;
4、焊件自重。
防治措施
1、焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏差，即反变形法;
2、采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形;
3、采用夹具或专用胎具，即刚性固定法;
4、减小不均匀加热。
具体预防方法
1.减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。
2.采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。
3.厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4.在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
5.双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6.T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7.采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8.采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9.采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10.对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11.在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
12.焊接薄板时，采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。采用此法，固熔池周围的金属及时被水冷却，而将变形量控制到很小的程度(在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量)。
13.多段对称的焊接，即焊一段，停一会，到对面焊，停一会。